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精益生產的三大要素：按節(jié)拍生產、單件流、拉動式生產

精益生產的三大目標：高品質、低成本、短交期

精益生產的靈魂：持續(xù)改善、追求盡善盡美

精益生產的七大浪費：等待、搬運、不良品、庫存、生產過剩、動作、加工及流程

精益生產的兩大支柱：及時生產和自動化

精益生產的基礎和保障：5S和標準作業(yè)

精益生產就是用最少的資源在客房需要的時間生產客戶需要的產品和數(shù)量

精益生產的根基：均衡生產

精益化生產概念什么是精益生產？

精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現(xiàn)多品種和高質量產品的低成本生產。

精益生產方式的作用

精益生產主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性，50多年來精益生產的成功案例已證實：

精益生產讓生產時間減少90%

精益生產讓庫存減少90%

精益生產使生產效率提高60%

精益生產使市場缺陷減少50%

精益生產讓廢品率降低50%

精益生產讓安全指數(shù)提升50%

精益生產方式的主要特征表現(xiàn)為：　

（1）品質——尋找、糾正和解決問題；

（2）柔性——小批量、一個流；

（3）投放市場時間——把開發(fā)時間減至最??；

（4）產品多元化——縮短產品周期、減小規(guī)模效益影響；

（5）效率——提高生產率、減少浪費；

（6）適應性——標準尺寸總成、協(xié)調合作；

（7）學習——不斷改善。

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